沁源縣裕豐新材料有限公司石墨材料生產(chǎn)線項目（年產(chǎn)5000噸鋰電池負極材料及年產(chǎn)10000噸細顆粒石墨制品石墨化工序）環(huán)保設施竣工公示
發(fā)布時間：2024-04-11 11:41:49
本項目位于長治市沁源縣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)（沁源縣郭道鎮(zhèn)桃坡底村南0.6km處），項目中心坐標：東經(jīng)：112°17′4.32″、北緯：36°44′11.75″。建設規(guī)?；緝?nèi)容：環(huán)評要求建設年產(chǎn)15000噸鋰電池負極材料生產(chǎn)線及年產(chǎn)30000噸細顆粒石墨制品生產(chǎn)線。目前實際建設年產(chǎn)5000鋰電池負極材料石墨化工序及年產(chǎn)10000噸細顆粒石墨制品石墨化工序。
2021年3月23日，沁源經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會對本項目予以備案，項目代碼：2103-140492-89-05-664613。
2021年12月沁源縣裕豐新材料有限公司委托山西方科環(huán)境科技有限公司編制了《沁源縣裕豐新材料有限公司石墨材料生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書》。
2022年1月20日，沁源經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會以沁經(jīng)開審發(fā)〔2022〕1號文對報告表予以批復。
2022年10月14日首次申領(lǐng)排污許可證。排污許可證號為91140492MAOLBY6A9L001V，有效期自2022年10月14日至2027年10月13日止。由于本項目細顆粒石墨制品建設完成對排污許可證進行重新申請，2024年5月31日長治市生態(tài)環(huán)境局新下發(fā)了沁源縣裕豐新材料有限公司排污許可證，排污登記編號91140492MAOLBY6A9L001V。有效期自2024年5月31日至2029年5月30止。
2022年1月開始進行施工建設，于2024年4月建設完成，項目從立項至竣工過程中無環(huán)境投訴、違法或處罰記錄等。
根據(jù)項目環(huán)境影響報告表及其批復要求，項目配套環(huán)保措施已于2024年4月建設完成，具體環(huán)保措施見表1：
表1：項目主要建設內(nèi)容與完成情況
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類別 |
環(huán)評及批復 |
實際建設內(nèi)容 |
備注 |
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主體工程 |
鋰電池負極材料生產(chǎn)線 |
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制粉造粒碳化車間 |
1層，建筑面積長160m×寬33m=5280m2，高17.85m，鋼架結(jié)構(gòu)，車間布設破碎機、分級機、整形機、混合機、造粒機、炭化爐、篩粉機、脫磁機等生產(chǎn)設備 |
未實際建設 |
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石墨化車間 |
1層，建筑面積長271.5m×寬60m=16290m2，高18.9m，鋼架結(jié)構(gòu)，車間布設石墨化爐等生產(chǎn)設備 |
1層，建筑面積長299.52m×寬59.28m=17756m2，高19.1m，鋼架結(jié)構(gòu)，車間布設石墨化爐等生產(chǎn)設備 |
不一致但不屬于重大變更 |
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細顆粒石墨制品生產(chǎn)線 |
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煅燒中碎成型車間 |
5層，占地面積長270m×寬20m=5400m2，高20.15m，鋼架結(jié)構(gòu)，車間布設1座16罐煅燒爐、破碎機、振動篩、導熱油爐、混捏鍋、成型機等生產(chǎn)設備 |
未實際建設 |
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焙燒車間 |
1層，建筑面積長270m×寬30.5m=8235m2，高11.15m，鋼架結(jié)構(gòu)，車間布設環(huán)式焙燒爐等生產(chǎn)設備 |
未實際建設 |
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隧道窯車間 |
1層，建筑面積長270m×寬25m=6750m2，高10.65m，鋼架結(jié)構(gòu)，車間布設浸漬工序、隧道爐等生產(chǎn)設備 |
未實際建設 |
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石墨化車間 |
1層，建筑面積長160m×寬33m=5280m2，高10.65m，鋼架結(jié)構(gòu)，車間布設石墨化爐、機加工機床等生產(chǎn)設備 |
1層，建筑面積長299.52m×寬59.28m=17756m2，高19.1m，鋼架結(jié)構(gòu)，車間布設石墨化爐等生產(chǎn)設備（與鋰電池負極材料石墨化工序共用石墨化車間） |
不一致但不屬于重大變更 |
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儲運工程 |
原料庫 |
1層，位于生產(chǎn)車間內(nèi)，占地面積3000m2 |
1層，位于生產(chǎn)車間內(nèi)，占地面積3000m2 |
與環(huán)評一致 |
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產(chǎn)品庫 |
1層，位于生產(chǎn)車間內(nèi)，占地面積2000m2 |
1層，位于生產(chǎn)車間內(nèi)，占地面積2000m2 |
與環(huán)評一致 |
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煅后焦儲罐 |
1座，容積70m3 |
未實際建設 |
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瀝青儲罐 |
2座，容積36m3/座，位于煅燒中碎成型車間 |
未實際建設 |
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瀝青儲罐 |
2座，1座容積35m3座、1座容積20m3座，位于浸漬車間 |
未實際建設 |
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輔助工程 |
辦公宿舍樓 |
5層，占地面積長58m×寬8.0m=464m2，高18.6m |
2層，活動房（臨時），后期根據(jù)項目建設進度建設辦公宿舍樓，并另行驗收 |
不一致但不屬于重大變更 |
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食堂 |
1層，建筑面積長21m×寬7.0m=147m2，高5.1m |
1層，建筑面積長21m×寬7.0m=147m2，高5.1m |
與環(huán)評一致 |
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門衛(wèi) |
1層，建筑面積20m2，高3m |
1層，建筑面積20m2，高3m |
與環(huán)評一致 |
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公用工程 |
給水 |
園區(qū)自來水公司，管道接入廠區(qū) |
外購 |
不一致但屬于重大變更 |
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排水 |
循環(huán)水池中冷卻水循環(huán)利用，定期排放的濃鹽水由管網(wǎng)進入沁源經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠；辦公生活區(qū)生活污水經(jīng)化糞池預處理后經(jīng)污水管道進入沁源經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠 |
循環(huán)水池中冷卻水循環(huán)利用，不外排，辦公生活區(qū)生活污水排入旱廁，定期清掏。 |
不一致但不屬于重大變更 |
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供熱 |
在煅燒爐爐體外設置導熱油熱交換設備，作為導熱油爐熱源，可以滿足瀝青儲罐、成型和浸漬工序正常生產(chǎn)所需熱量 |
未實際建設 |
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供氣 |
園區(qū)管道天然氣接入廠區(qū)，不儲存 |
未實際建設 |
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供電 |
園區(qū)供電公司，廠區(qū)設35kV變壓器 |
廠區(qū)設35kV電站 |
與環(huán)評一致 |
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供暖 |
生產(chǎn)車間不用供暖，辦公生活區(qū)由開發(fā)區(qū)集中供暖 |
生產(chǎn)車間不用供暖，辦公生活區(qū)用電暖 |
與環(huán)評一致 |
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環(huán)保工程 |
鋰電池負極材料生產(chǎn)線 |
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破碎、制粉工序 |
在物料破碎、磨機、分級、整形、儲運等產(chǎn)塵點均設置集塵罩，經(jīng)1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99.8%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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包覆造粒工序 |
在物料混合、造粒、儲運等產(chǎn)塵點均設置集塵罩，經(jīng)1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99.8%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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碳化爐 |
采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，除塵效率99%，脫硫效率85%，最后由1座20m高排氣筒排放 |
未實際建設 |
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石墨化爐 |
采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，除塵效率99%，脫硫效率85%，最后由1座20m高排氣筒排放 |
采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫+濕電”工藝凈化處理，最后由1座29m高排氣筒排放 |
不一致但不屬于重大變更 |
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混合、篩分工序 |
在物料混合、篩分產(chǎn)塵點均設置集塵罩，經(jīng)1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99.8%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
在物料混合、篩分產(chǎn)塵點均設置集塵罩，接入鋰電池負極材料時，石墨化爐配套布袋除塵器凈化處理，最后通過石墨爐排氣筒排放 |
不一致但不屬于重大變更 |
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細顆粒石墨制品生產(chǎn)線 |
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原料破碎及轉(zhuǎn)運工序 |
采用1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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煅燒爐 |
采用1套“袋式除塵+SCR脫硝+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，除塵效率99.2%，脫硝效率80%，脫硫效率85%，最后由1座25m高排氣筒排放，并安裝在線監(jiān)測設備 |
未實際建設 |
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煅后焦磨粉、中碎篩分和配料工序 |
在物料磨粉、中碎篩分、配料和料倉等產(chǎn)塵點均設置集塵罩，經(jīng)1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99.8%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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瀝青熔化、儲運 |
采用1套“電捕焦油器+活性炭吸附”凈化處理設施，處理效率90%以上，最后由1座15m高排氣筒排放 |
未實際建設 |
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混捏成型 |
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未實際建設 |
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焙燒爐 |
采用1套“SNCR脫硝+電捕焦油器+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，電捕焦油器處理效率90%，脫硝效率65%，脫硫效率85%，除塵率為95%，最后由1座25m高排氣筒排放，并安裝在線監(jiān)測設備 |
未實際建設 |
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焙燒輔助工序 |
采用1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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填充料工部 |
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高壓浸漬 |
顆粒物采用1套“電捕焦油器+活性炭吸附”凈化處理設施，處理效率90%以上，最后由1座15m高排氣筒排放 |
未實際建設 |
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隧道爐 |
采用1套“SNCR脫硝+電捕焦油器+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，電捕焦油器處理效率90%，脫硝效率65%，脫硫效率85%，除塵率為95%，最后由1座20m高排氣筒排放 |
未實際建設 |
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石墨化爐 |
采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理，除塵效率99%，脫硫效率85%，最后由1座20m高排氣筒排放 |
采用2套“石灰石-石膏法脫硫”+濕式靜電除塵工藝凈化處理，最后由1座29m高排氣筒排放（與鋰電池負極材料石墨化工序公用一根排氣筒） |
不一致但不屬于重大變更 |
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石墨化輔助工序 |
采用1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
采用2套“石灰石-石膏法脫硫”+濕式靜電除塵工藝凈化處理，最后由1座29m高排氣筒排放（與鋰電池負極材料石墨化工序公用一根排氣筒） |
不一致但不屬于重大變更 |
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機加工 |
采用1套布袋除塵器凈化處理，處理效率99%，最后由1座15m高的排氣筒排放 |
未實際建設 |
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循環(huán)水池 |
循環(huán)水池中冷卻水循環(huán)利用，定期排放的濃鹽水由管網(wǎng)進入沁源經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠 |
循環(huán)水池中冷卻水循環(huán)利用，定期補充新鮮水。 |
不一致但不屬于重大變更 |
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生活污水 |
辦公生活區(qū)生活污水經(jīng)化糞池預處理后經(jīng)污水管道進入沁源經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠 |
旱廁 |
不一致但不屬于重大變更 |
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洗車廢水 |
洗車平臺配套設置1座三級沉淀循環(huán)水池（30m3），沉淀處理后回用作車輛清洗用水，不外排 |
未實際建設 |
不一致但不屬于重大變更 |
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初期雨水 |
廠區(qū)地勢低洼處設置1座容積為200m3初期雨水收集池 |
廠區(qū)地勢低洼處設置1座容積為60m3初期雨水收集池 |
不一致但不屬于重大變更 |
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噪聲 |
選用低噪聲設備、基礎(chǔ)減振、廠房隔聲等降噪措施 |
選用低噪聲設備、基礎(chǔ)減振、廠房隔聲等降噪措施 |
與環(huán)評一致 |
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一般固廢 |
廠區(qū)設1座100m2一般固廢儲存間，用于暫存不合格產(chǎn)品、切割廢料、除塵灰，統(tǒng)一收集綜合利用 |
未實際建設 |
不一致但不屬于重大變更 |
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危險廢物 |
廠區(qū)設1座10m2危廢暫存間，用于暫存廢礦物油、廢活性炭等危廢，最后交由有資質(zhì)單位處置 |
廠區(qū)設1座10m2危廢暫存間，用于暫存廢礦物油、廢活性炭等危廢，最后交由有資質(zhì)單位處置 |
與環(huán)評一致 |
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生活垃圾 |
辦公生活區(qū)設收集設施，生活垃圾委托當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理 |
辦公生活區(qū)設收集設施，生活垃圾委托當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理 |
與環(huán)評一致 |
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事故水池 |
廠區(qū)地勢低洼處設置1座容積為450m3事故水池 |
事故狀態(tài)下將事故廢水引流至循環(huán)水池 |
不一致但不屬于重大變更 |
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儲罐圍堰 |
瀝青儲罐、導熱油爐四周均設30cm高圍堰 |
未實際建設 |
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天然氣管道 |
設置氣體泄漏報警裝置，配置消防器材和環(huán)境應急物質(zhì) |
未實際建設 |
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生態(tài) |
廠區(qū)綠化面積5000m2 |
未實際建設 |
不一致但不屬于重大變更 |
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